空压机正确使用全流程指南

一、‌重庆空压机安装与场地要求‌

基础稳固性‌

选择水泥地面，使用水平仪校准机体水平度，误差≤2mm/m；

立式机型需地面承重≥1.5倍设备重量。

通风散热‌

机房需配置排风扇或通风管道，散热间距≥1.5米（高温环境下优先选用油冷+风冷双模散热机型）；

定期清洁风冷翅片，防止粉尘堵塞导致效率衰减＞5%。

二、‌重庆空压机启动前检查‌

系统状态验证‌

润滑系统：油位需覆盖视油镜2/3高度，油质清澈无杂质（螺杆式机型）；

冷却系统：水冷管路无渗漏，水质PH值6.5-8.0。

安全措施‌

检查紧急停机按钮功能正常，电缆密封套件完整（防护等级需达IP55）；

多机并联时，每台设备配置独立排水管路，避免背压过高。

三、‌重庆空压机运行监控要点‌

核心参数控制‌

参数 正常范围 超标处理措施

工作压力 ≤额定压力90% 立即停机排查泄漏点

排气温度 螺杆式≤95℃，离心式≤110℃ 检查冷却系统或油滤

电机电流 ≤额定电流90% 排查轴承磨损或电压波动

异常响应‌

出现金属摩擦声或冒烟时，执行紧急停机四步法：断电→泄压→拔插头→报修；

压力表波动＞±0.05MPa需检查用气端泄漏。

四、‌重庆空压机规范关机流程‌

卸载减压‌

按下卸载键，待压力降至0.3MPa以下再断电；

长期停用需排空储气罐冷凝水，关闭球阀防倒灌。

故障记录‌

记录停机前压力/温度峰值及异常代码，便于后续维修分析。

五、‌重庆空压机维护保养周期‌

项目                  周期              操作标准

冷凝水排放  每日 湿度＞80%时增至3次/日

皮带松紧检测  每月 下沉量＜5mm（手指按压）

润滑油更换  500小时 同步更换油过滤器

安全阀校验  每年 测试压力=工作压力×1.5倍

通过上述规范化操作可降低30%故障率，延长设备寿命2-3年。需特别注意：新机首次运行需空载磨合1小时，并完成主机转向验证。